随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油管道是能源保障的重要方法，在输油管道防腐工程中，钢管表面处理是决定管道防腐寿命的重要因素之一，是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。

　　经研究机构验证，防腐层的使用寿命除依据涂层种类、涂层质量和施工环境等要素外，钢管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50%，因此严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索总结，不断改进钢管表面处理方法。

　　1.清洗。

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘、润滑剂等有机物，但不能除去钢材表面的锈、氧化皮、焊接药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　2.工具除锈。

　　主要用钢丝刷等工具磨光钢材表面，可去除松动或翘曲的氧化皮、锈、焊渣等。手动＊具除锈可以达到Sa2级，动力＊具除锈可以达到Sa3级，如果钢材表面附着牢固的氧化铁皮，＊具除锈效果不理想，达不到防腐工程要求的锚固深度。

　　3.酸洗。

　　一般采用化学和电解两种方法进行酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有时可用作喷砂除锈后的再处理。化学清洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但锚纹浅，容易污染环境。