热处理是现在常见的一种加工工艺，决定了产品的质量好坏。因此，这种工艺受到了行业的重视。但是据了解，这种工艺对模具变形存在一定的影响，让我们来详细了解一下吧！

热处理工艺对于模具来说有几个方面的影响。其一，加热速度的影响。一般来说，热处理加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。其二，加热温度的影响。淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。其三，淬火冷却速度的影响。在实际生产中，模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未完全淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此总的变形量是比较小的。其四，回火温度的影响。回火温度对变形的影响，主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。另外，回火时，模具中的残余应力的松弛，对变形也有影响。模具淬火后，若表面处于拉应力状态，回火后尺寸将增大;反之，若表面处于压应力状态，则产生收缩。但组织转变及应力松弛两项影响中，前者是主要的。

以上就是在进行热处理工艺时可能对模具产生的影响，在实际的加热过程中，还是需要掌握合理正确的技术。